Unità di cracking catalitico a fluido (FCC)
Le unità di cracking catalitico fluido (FCC) sono fondamentali per la raffinazione moderna, convertendo gli idrocarburi pesanti in prodotti preziosi come benzina, distillati e olefine leggere. Le nostre soluzioni avanzate di trasferimento di massa e gli interni delle colonne ad alte prestazioni sono progettati per ottimizzare i processi, migliorando la resa e la qualità del prodotto.
Migliora le prestazioni dell'unità FCC
I frazionatori FCC, o colonne principali FCC, raffreddano e separano le miscele di idrocarburi dal reattore FCC in frazioni gestibili per la lavorazione a valle.
I prodotti comuni di un frazionatore FCC includono gas secco, propano, butani, nafta, olio a ciclo leggero, olio a ciclo pesante e liquami, mentre le variazioni specifiche del prodotto dipendono dalle configurazioni a valle e dalle richieste del mercato. Le difficili condizioni di processo, soprattutto nella sezione inferiore, richiedono un'attenta progettazione e Koch-Glitsch fornisce soluzioni specializzate per migliorare la produttività e l'affidabilità.
L'imballaggio KFBE del reattore/rigeneratore FCC
massimizza l'efficienza dello stripper e ottimizza il tempo di permanenza e la circolazione del catalizzatore negli stripper di catalizzatori esauriti FCC. La temperatura del rigeneratore e l'after-burn sono ridotti. Le prestazioni complessive dell'unità e la flessibilità operativa sono migliorate.
Frazionamento principale FCC
L'imballaggio strutturato nell'unità di frazionamento principale FCC offre una maggiore capacità, una minore caduta di pressione e una migliore efficienza rispetto ai vassoi. La minore caduta di pressione può offrire una serie di vantaggi preziosi: aumento della resa della benzina; carico ridotto sul compressore a gas umido, sul rigeneratore e/o sul ventilatore dell'aria; ridotta formazione di coke sul catalizzatore; e un numero di ottano migliorato della benzina.
Le condizioni severe nelle sezioni inferiori, in particolare la zona di pompaggio dei liquami, richiedono attrezzature speciali. L'alta temperatura nel pumparound del liquame favorisce la formazione di coke. Inoltre, le particelle di catalizzatore provenienti dal reattore vengono introdotte nel frazionatore principale con l'alimentazione a vapore. Le particelle di condensazione si trovano spesso in alto come il pumparound HCO e possono causare problemi di erosione e ostruzione degli orifizi dei distributori di liquido.
Koch-Glitsch ha aperto la strada all'uso dell'impaccamento della griglia nella zona di pompaggio dei liquami nelle unità FCC. La superiore resistenza alle incrostazioni e l'elevata capacità della griglia di servizio PROFLUX® ne fanno la scelta di imballaggio preferita. Koch-Glitsch offre design speciali di distributori di liquidi e vapori (modelli 985 e 798), che sono stati sviluppati e migliorati appositamente per questa applicazione.
Inoltre, le raffinerie che utilizzano mangimi non idrotrattati, hanno acquistato mangimi da una chiatta o da una petroliera, o possono anche riscontrare problemi di corrosione e incrostazioni all'interno della torre più alta simili a problemi osservati nella sezione superiore di altri frazionatori di raffineria.
FCC Separatore principale di frazionamento
Questi tamburi separatori possono diventare un collo di bottiglia quando le torri di frazionamento sono dotate di interni di maggiore capacità. Velocità di produzione più elevate nella colonna rinnovata possono aumentare le esigenze di separazione del separatore aereo. L'uso di mezzi di sedimentazione liquido-liquido migliora la separazione dell'acqua nel flusso di riflusso per aiutare a prevenire la corrosione degli interni della colonna e ridurre il traffico di vapore nella colonna di frazionamento.
L'esperienza FCC di Koch-Glitsch consente alle raffinerie di raggiungere le massime prestazioni, garantendo operazioni affidabili e massimizzando il rendimento. Con il nostro impegno per l'affidabilità e le prestazioni, forniamo soluzioni che consentono alle raffinerie di soddisfare la crescente domanda di prodotti raffinati.
Vassoi
Koch-Glitsch è leader mondiale nella tecnologia dei vassoi, che offre un'ampia gamma di design per pannelli attivi, configurazioni downcomer e strutture di supporto. Grazie alla nostra profonda esperienza nel settore, forniamo il vassoio giusto per la vostra applicazione e personalizziamo le configurazioni per ottimizzare le prestazioni della vostra specifica colonna di separazione.
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Imballaggio e interni
Koch-Glitsch offre una linea completa di guarnizioni e interni per colonne, supportata da decenni di esperienza nello sviluppo di apparecchiature per il trasferimento di massa e da un team di ricerca e sviluppo dedicato.
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Separazioni liquido-liquido
Koch-Glitsch offre soluzioni esperte per la separazione liquido-liquido, offrendo sistemi completi che includono recipienti, distributori di ingresso, mezzi di coalescenza e sedimentazione, eliminatori di nebbia e rompivortici. Con progetti per la separazione sia bifase che trifase, ottimizziamo le prestazioni in base alle caratteristiche di alimentazione e ai requisiti di separazione.
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Frazione principale di Coker
Koch-Glitsch offre soluzioni leader del settore per il frazionatore principale di coker, un'applicazione cruciale per la redditività delle raffinerie. Questi frazionatori separano efficacemente una materia prima pesante in prodotti di valore come nafta, gasolio e GPL, ottimizzando le operazioni di raffinazione e migliorando la resa del prodotto.
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Unità di distillazione del greggio (CDU) / Unità di distillazione del vuoto (VDU)
Koch-Glitsch offre soluzioni avanzate per le unità di distillazione del greggio (CDU) e le unità di distillazione sotto vuoto (VDU), essenziali per la raffinazione del petrolio greggio in prodotti come benzina, diesel, carburante per aerei e materie prime petrolchimiche. Queste unità utilizzano tecnologie di separazione precise per ottimizzare il recupero del prodotto e migliorare l'efficienza della raffineria.
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