Einheit für das katalytische Cracken von Flüssigkeiten (FCC)

FCC-Anlagen (Fluid Catalytic Cracking) sind für die moderne Raffination von entscheidender Bedeutung, da sie schwere Kohlenwasserstoffe in wertvolle Produkte wie Benzin, Destillate und leichte Olefine umwandeln. Unsere fortschrittlichen Stofftransportlösungen und Hochleistungskolonneneinbauten wurden entwickelt, um Prozesse zu optimieren und die Ausbeute und Produktqualität zu verbessern. 

Steigern Sie die Leistung von FCC-Geräten

FCC-Fraktionatoren oder FCC-Hauptkolonnen kühlen und trennen Kohlenwasserstoffgemische aus dem FCC-Reaktor in handhabbare Fraktionen für die nachgelagerte Verarbeitung. 

Zu den gängigen Produkten aus einem FCC-Fraktionator gehören Trockengas, Propan, Butane, Naphtha, Leichtöl, Schweröl und Gülle, während spezifische Produktvariationen von nachgelagerten Konfigurationen und Marktanforderungen abhängen. Die herausfordernden Prozessbedingungen, insbesondere im unteren Bereich, erfordern eine sorgfältige Konstruktion, und Koch-Glitsch bietet spezialisierte Lösungen, um den Durchsatz und die Zuverlässigkeit zu verbessern.

FCC Reactor/Regenerator
KFBE-Packung maximiert die Effizienz des und optimiert die Verweilzeit und die Katalysatorzirkulation in FCC Spent Catalyst. Die Regeneratortemperatur und die Nachverbrennung werden reduziert. Die Gesamtleistung des Geräts und die Betriebsflexibilität werden verbessert.

FCC-Hauptfraktionator
Die strukturierte Verpackung in der FCC-Hauptfraktionatoreinheit bietet eine höhere Kapazität, einen geringeren Druckabfall und eine verbesserte Effizienz im Vergleich zu Trays. Der geringere Druckabfall kann eine Reihe wertvoller Vorteile bieten: erhöhte Benzinausbeute; reduzierte Belastung des Nassgaskompressors, des Regenerators und/oder des Luftgebläses; reduzierte Koksbildung am Katalysator; und verbesserte Oktanzahl von Benzin.

Schwierige Bedingungen in den unteren Bereichen – insbesondere in der Schlammpumpzone – erfordern spezielle Ausrüstungskonstruktionen. Die hohe Temperatur in der Güllepumpe fördert die Koksbildung. Zusätzlich werden Katalysatorfeinanteile aus dem Reaktor mit der Dampfzufuhr in den Hauptfraktionator eingebracht. Die Feinanteile des Katalysators befinden sich oft bis in die Höhe des HCO-Pumparounds und können Erosionsprobleme und das Verstopfen von Flüssigkeitsverteileröffnungen verursachen. 

Koch-Glitsch leistete Pionierarbeit bei der Verwendung von Gitterpackungen in der Slurry-Pumparound-Zone in FCC-Einheiten. Die überlegene Verschmutzungsbeständigkeit und die hohe Kapazität des PROFLUX-Gitters® für schwere Anwendungen machen es zur bevorzugten Packungswahl. Koch-Glitsch bietet spezielle Bauformen von Flüssigkeits- und Dampfverteilern (Modelle 985 und 798) an, die speziell für diese Anwendung entwickelt und weiterentwickelt wurden.

Darüber hinaus kann es bei Raffinerien, die unhydriertes Futter, gekauftes Futter von einem Lastkahn oder Tanker oder RESID betreiben, auch Korrosions- und Verschmutzungsprobleme im obersten Turmeinbau haben, ähnlich wie bei anderen Raffineriefraktionatoren.

FCC Hauptfraktionator Überkopfabscheider
Diese Abscheidertrommeln können zu einem Engpass werden, wenn die Fraktioniertürme mit Einbauten mit höherer Kapazität ausgestattet sind. Höhere Durchsatzleistungen in der überarbeiteten Kolonne können die Anforderungen an die Trennung am Überkopfabscheider erhöhen. Die Verwendung von Flüssig-Flüssig-Absetzmedien verbessert die Trennung von Wasser im Rückflussstrom, um Korrosion der Kolonneneinbauten zu verhindern und den Dampftransport in der Fraktionierungskolonne zu reduzieren.

Koch-Glitschs FCC-Expertise ermöglicht es Raffinerien, Spitzenleistungen zu erzielen, einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und den Ertrag zu maximieren. Mit unserem Engagement für Zuverlässigkeit und Leistung bieten wir Lösungen, die es Raffinerien ermöglichen, die wachsende Nachfrage nach raffinierten Produkten zu befriedigen.

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