Unité de craquage catalytique fluide (FCC)

Les unités de craquage catalytique fluide (FCC) sont essentielles au raffinage moderne, car elles convertissent les hydrocarbures lourds en produits de valeur tels que l’essence, les distillats et les oléfines légères. Nos solutions avancées de transfert de masse et nos internes de colonne haute performance sont conçus pour optimiser les processus, améliorer le rendement et la qualité des produits. 

Améliorez les performances des unités FCC

Les fractionneurs FCC, ou colonnes principales FCC, refroidissent et séparent les mélanges d’hydrocarbures du réacteur FCC en fractions gérables pour le traitement en aval. 

Les produits courants d’un fractionneur FCC comprennent le gaz sec, le propane, les butanes, le naphta, l’huile à cycle léger, l’huile à cycle lourd et la boue, tandis que les variations spécifiques des produits dépendent des configurations en aval et des demandes du marché. Les conditions de processus difficiles, en particulier dans la partie inférieure, nécessitent une conception soignée, et Koch-Glitsch fournit des solutions spécialisées pour améliorer le débit et la fiabilité.

L’emballage KFBE pour réacteur/régénérateur FCC
maximise l’efficacité du décapant et optimise le temps de séjour et la circulation du catalyseur dans les décapants pour catalyseurs usagés de FCC. La température du régénérateur et la post-combustion sont réduites. Les performances globales de l’unité et la flexibilité de fonctionnement sont améliorées.

FCC Fractionneur principal
L’emballage structuré dans l’unité de fractionnement principal FCC offre une capacité accrue, une perte de charge plus faible et une efficacité améliorée par rapport aux plateaux. La perte de charge plus faible peut offrir un certain nombre d’avantages précieux : augmentation des rendements en essence ; charge réduite sur le compresseur de gaz humide, le régénérateur et/ou le ventilateur d’air ; réduction de la formation de coke sur le catalyseur ; et l’amélioration de l’indice d’octane de l’essence.

Les conditions difficiles dans les sections inférieures - en particulier la zone de pompage du lisier - nécessitent des conceptions d’équipement spéciales. La température élevée dans le pompage du lisier favorise la formation de coke. De plus, les fines du catalyseur du réacteur sont introduites dans le fractionneur principal avec l’alimentation en vapeur. Les fines du catalyseur se trouvent souvent aussi haut que le circuit HCO et peuvent causer des problèmes d’érosion et de colmatage des orifices des distributeurs de liquide. 

Koch-Glitsch a été le pionnier de l’utilisation de l’empilement du réseau dans la zone de pompage du lisier dans les unités FCC. La résistance supérieure à l’encrassement et la grande capacité de la grille de service sévère PROFLUX® en font le choix d’emballage préféré. Koch-Glitsch propose des modèles spéciaux de distributeurs de liquides et de vapeurs (modèles 985 et 798), qui ont été développés et améliorés spécifiquement pour cette application.

De plus, les raffineurs qui exploitent des alimentations non hydrotraitées, qui achètent des alimentations à partir d’une barge ou d’un pétrolier, ou qui résident peuvent également rencontrer des problèmes de corrosion et d’encrassement dans les internes de la tour la plus haute, similaires aux problèmes observés dans la section supérieure d’autres fractionneurs de raffineries.

Séparateur aérien de fractionnement principal FCC
Ces tambours séparateurs peuvent devenir un goulot d’étranglement lorsque les tours de fractionnement sont équipées de composants internes de plus grande capacité. Des débits plus élevés dans la colonne remaniée peuvent augmenter les exigences de séparation sur le séparateur aérien. L’utilisation d’un média de décantation liquide-liquide améliore la séparation de l’eau dans le flux de reflux pour aider à prévenir la corrosion des composants internes de la colonne et réduire le trafic de vapeur dans la colonne de fractionnement.

a large white and yellow industrial machine

Fractionneur principal de cokéfaction

Koch-Glitsch propose des solutions de pointe pour le fractionnement principal de l’unité de cokéfaction, une application cruciale pour la rentabilité des raffineries. Ces fractionneurs séparent efficacement une charge d’alimentation résiduelle lourde en produits de valeur tels que le naphta, le gazole et le GPL, optimisant ainsi les opérations de raffinage et améliorant le rendement des produits.

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a close-up of a factory

Unité de distillation du brut (CDU) / Unité de distillation sous vide (VDU)

Koch-Glitsch fournit des solutions avancées pour les unités de distillation du brut (CDU) et les unités de distillation sous vide (VDU), qui sont essentielles pour le raffinage du pétrole brut en produits tels que l’essence, le diesel, le carburéacteur et les matières premières pétrochimiques. Ces unités utilisent des technologies de séparation précises pour optimiser la récupération des produits et améliorer l’efficacité de la raffinerie.

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