Systèmes d’injection d’eau

Eta Process Plant conçoit, fournit et installe des ensembles complets d’injection d’eau personnalisés avec des garanties de processus pour les applications onshore et offshore. En optimisant la conception du processus, nous adaptons la hauteur, le poids et la consommation d’énergie à l’application et à l’emplacement spécifiques. Ces conceptions compactes sont idéales pour les projets de récupération assistée du pétrole en mer, y compris les plates-formes fixes, les FPSO et les TLP.

systèmes d’injection d’eau d’Eta peuvent également être utilisés pour toute application d’eau de mer, d’eau de rivière, de lac ou d’aquifère.  

NOS TECHNOLOGIES

Déaération pour

l’injection d’eau Les ensembles de désaération haute performance de Koch-Glitsch optimisent les processus de désaération de l’eau de mer en éliminant efficacement l’oxygène, en prévenant la corrosion et en assurant la fiabilité à long terme dans les applications pétrolières et gazières offshore et environnementales.

Nous apportons notre vaste expérience dans les technologies de transfert de masse pour soutenir les marchés du pétrole et du gaz avec des solutions fiables et personnalisées pour le traitement de l’eau de mer. 

processus de désaération sous vide est basé sur la solubilité réduite de l’oxygène dans l’eau à une pression réduite. En réduisant la pression de la cuve à un vide presque complet, il est possible d’atteindre des niveaux d’oxygène dissous extrêmement bas. Le diamètre et la hauteur de la tour sont minimisés par un contact efficace entre les phases gazeuse et liquide. Eta utilise son garnissage aléatoire exclusif BETA RING® n° 2, spécialement conçu pour les charges liquides très élevées et les faibles charges de gaz dans les processus de désaération sous vide. Cette garniture aléatoire permet d’utiliser en toute confiance des charges de liquide plus élevées. Plusieurs étages fonctionnant à des niveaux de vide progressivement plus bas, 

minimisent l’extraction de vapeur et augmentent l’efficacité de la pompe à vide. Des joints d’étanchéité entre chaque étage permettent de maintenir différentes pressions. Cette conception permet à Eta d’optimiser chaque système, en minimisant la taille et le poids pour réduire les coûts d’exploitation et d’investissement. 

Le vide est généré à l’aide de pompes à vide à anneau liquide et d’éjecteurs d’air atmosphérique montés en un seul ensemble de patins. Deux pompes à vide à 100 % (service/veille) sont normalement fournies avec un changement automatique pour assurer un fonctionnement continu.

Le

processus de désaération des bandes de gaz utilise un gaz sans oxygène pour éliminer l’oxygène dissous du flux liquide. La faible concentration d’oxygène dans le gaz crée une force motrice pour le transfert de masse, ce qui réduit la concentration d’oxygène dans les eaux traitées. 

L’eau s’écoule à travers une tour garnie, à contre-courant du gaz d’évasion, qui est évacué au sommet de la colonne. Eta utilise sa propre garniture aléatoire exclusive BETA RING® No. 2 spécialement conçue pour les charges liquides très élevées et les faibles charges de gaz dans les processus de désaération, ce qui permet d’utiliser en toute confiance des charges liquides plus élevées. 

consommation de gaz est minimisée grâce au développement par Eta de facteurs de contre-mélange qui prennent en compte les rapports liquide/gaz élevés utilisés dans les conceptions de dégazeurs à bande de gaz. 

Ces systèmes n’ont pas de pièces mobiles et sont extrêmement fiables, ce qui permet d’obtenir un fonctionnement continu.

Les

ensembles de filtres grossiers à fil cunéiforme nécessitant peu d’entretien permettent d’obtenir un débit continu de très grandes quantités d’eau. Le lavage à contre-courant est déclenché automatiquement à haute pression différentielle ou par commande manuelle. Les filtres grossiers traitent souvent l’ensemble des flux d’eau de la plate-forme et peuvent filtrer jusqu’à 50 microns. L’eau pénètre dans le récipient filtrant à la base, passant verticalement vers le haut et radialement vers l’extérieur à travers les multiples éléments filtrants en fil de coin. Au cours d’un cycle de lavage à contre-courant, les éléments filtrants sélectionnés sont isolés par un élément rotatif. Le flux est inversé pour drainer, en rinçant chaque élément individuellement.

Les filtres à

pression à double média utilisent plusieurs couches de grenat et d’anthracite grossiers et fins pour fournir le substrat de filtration. Les unités fonctionnent normalement avec deux filtres de service ou plus et un filtre de secours, mais d’autres modes de fonctionnement peuvent être discutés. Le lavage à contre-courant est lancé automatiquement à une pression différentielle élevée ou par commande manuelle. 

L’eau pénètre dans le filtre par le haut, passe verticalement vers le bas à travers le média filtrant et atteint une spécification de filtration allant jusqu’à 98 % d’élimination des particules de 2 microns et plus. Des adjuvants de filtration peuvent être utilisés pour augmenter l’efficacité.

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Notre

système d’ultrafiltration utilise des éléments membranaires en fibres creuses. Efficacité de filtration de ≤ 0,02 μm, dans des conditions typiques, pour une gamme d’eau d’alimentation allant des flux de processus à l’eau de mer. Les systèmes d’ultrafiltration fonctionnent en plusieurs trains parallèles pour permettre à un seul train de procéder à un lavage à contre-courant tout en maintenant la sortie de filtrat requise. Les cycles de lavage à contre-courant général, de lavage à contre-courant à l’hypochlorite, de lavage à contre-courant acide et de rinçage sont entièrement automatiques et séquencés pour maintenir des performances de filtration optimales.

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Injection de produits chimiques Équipement

de stockage et de dosage pour les auxiliaires de filtration, tels que les charognards et les biocides. 

Nanofiltration

Élimine les sulfates pour prévenir la formation de tartre. 

Électrochloration

Systèmes montés sur patins pour générer de l’hypochlorite de sodium par électrolyse continue de l’eau de mer. 

L’eau acide contenant du sulfure d’hydrogène et du dioxyde de carbone est traitée dans une colonne de stripping en mettant en contact le flux liquide avec un gaz non corrosif tel que le gaz combustible. Eta est en mesure de fournir des unités de stripping permettant d’atteindre des teneurs très faibles en_H2S et CO₂, même dans les eaux huileuses (jusqu’à 1000 ppm en poids d’huile). 

La proportion de H₂S disponible sous sa forme libre dépend principalement du pH et de la température du liquide. Au fur et à mesure que le H₂S et le CO₂ sont éliminés de l’eau, le pH augmente, ce qui réduit la proportion de H₂S libre dans le liquide. Eta offre la conception complète et l’installation de systèmes de décapage à l’eau acide clés en main.

Stabilisateurs pour le pétrole brut et

les condensats Les stabilisateurs sont installés à deux fins :

• Adoucissement (réduction de la teneur en H₂S) 
• Élimination des gaz volatils dissous pour répondre aux exigences de pression de vapeur des pipelines, du stockage et du transport

Eta offre la conception complète du système de stabilisation pour les applications onshore et offshore.

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