Styrène

Dans l’unité de monomère de styrène (SM), la réaction de déshydrogénation endothermique réversible est effectuée sur un catalyseur à base d’oxyde de fer. La vapeur est le diluant et le caloporteur utilisé dans les réacteurs commerciaux. Les réacteurs fonctionnent généralement sous vide, car la vapeur de diluant réduit la pression partielle des réactifs. La vapeur agit également comme un catalyseur décodeur via des réactions de déplacement eau-gaz. Une très petite quantité d’éthylbenzène (EB) est convertie thermiquement, la plupart des réactions thermiques entraînant des sous-produits, tels que le benzène et le toluène. D’autres sous-produits comprennent les C9, tels que l’alpha-méthylstyrène et le cumène. 

La section de distillation du styrène se compose généralement d’une configuration à 3 ou 4 colonnes, y compris un superfractionneur pour la séparation EB/SM. Le superfractionneur est communément appelé colonne EB Recycle ou séparateur EB/ SM. Avec des conceptions commerciales de 100+ étages théoriques dans 6 à 7 lits garnis et des diamètres de tour allant jusqu’à 39 pieds [12 m], le séparateur est l’une des plus grandes applications commerciales de distillation et effectue une séparation critique. Le garnissage structuré est parfaitement adapté aux colonnes de styrène et a été utilisé pour la première fois dans les années 1980. Le styrène étant un monomère réactif, une basse température de fond, obtenue grâce à une faible chute de pression de la colonne et à de faibles temps de séjour du liquide, est souhaitable. De nombreuses usines sont équipées d’une garniture structurée FLEXIPAC® conventionnelle. Pour les rénovations et la construction de nouvelles installations, les garnitures structurées FLEXIPAC® HC® et les internes de tour haute performance sont préférés.

La dernière section du train de distillation est la récupération du styrène à partir des résidus. En raison du potentiel d’encrassement, le garnissage structuré n’est généralement pas utilisé dans cette étape. Pour une meilleure résistance à l’encrassement et pour traiter des poids lourds et des polymères concentrés, les plateaux de tamis et les plateaux à double flux sont le plus souvent utilisés dans la section de décapage. Des tambours flash et des évaporateurs à film essuyé sont également utilisés. 

Une deuxième voie commerciale pour la production de styrène est l’oxyde de propylène/monomère de styrène (PO/SM), mais il représente une part beaucoup plus faible de la production mondiale de styrène. Ce processus utilise également l’EB comme intermédiaire et produit à la fois l’OP et le MS en tant que coproduits. Bien que la configuration de la distillation et les séparations soient très différentes, les produits de transfert de masse utilisés sont les mêmes en raison de considérations de conception similaires.

• Garnissage structuré haute performance : Conçu pour minimiser la perte de charge et maximiser l’efficacité de la séparation.
• Éliminateurs de brouillard avancés : prévenez les pertes de produits et soutenez la conformité réglementaire. 

Avantages pour les producteurs de styrène

En intégrant nos solutions innovantes, les producteurs de styrène bénéficient de :

• Amélioration de l’efficacité du processus et du rendement des produits
• Réduction des coûts d’exploitation grâce aux économies d’énergie
• Fiabilité et longévité accrues de l’équipement
• Qualité de production constante pour répondre aux demandes du marché