Fractionneur principal de cokéfaction

Le fractionneur principal de cokéfaction est l’un des services de distillation les plus sévères dans une raffinerie. Les matériaux lourds traités dans un environnement à haute température sont très sujets à la cokéfaction. De plus, les commutateurs à tambour, qui entraînent des changements drastiques de charge pour le fractionneur, augmentent la probabilité d’endommager les composants internes de la tour. La partie supérieure du fractionneur est également sujette à la corrosion et au dépôt de sel observés dans d’autres fractionneurs de raffinerie.  Koch-Glitsch fournit des composants internes robustes et performants et des équipements de séparation spécialement conçus pour résister à ces conditions extrêmes tout en garantissant un fonctionnement efficace à long terme.

La plupart des fractionneurs principaux de cokéfaction sont initialement conçus avec des plateaux de vannes ou de tamis conventionnels. Cependant, il existe de nombreux cas où une augmentation de capacité nécessite l’utilisation de plateaux de grande capacité ou d’emballages structurés/en grille. Les plateaux PROVALVE® ou SUPERFRAC® peuvent offrir une capacité et une résistance à l’encrassement améliorées. Les économies significatives de perte de charge obtenues avec le garnissage structuré FLEXIPAC® et le garnissage en grille de service sévère FLEXIGRID® peuvent également fournir une augmentation du rendement du gazole en permettant une pression de fût de coke plus faible. 

garnissage FLEXIGRID® est plus fréquemment utilisé dans la section de lavage des tours qui nécessitent un gazole de cokéfaction lourd (HCGO) de meilleure qualité et fonctionnent à des vitesses de vapeur très élevées. L’emballage FLEXIGRID® offre une meilleure efficacité que les chambres de pulvérisation, permettant ainsi un meilleur désentraînement des fines de coke et un meilleur fractionnement de la queue du produit HCGO. Le garnissage de style 2 FLEXIGRID® est recommandé en raison de sa résistance supérieure à l’encrassement et de sa capacité plus élevée. 

Le pompage HCGO est généralement le goulot d’étranglement de capacité du fractionneur de cokéfaction. Le risque d’encrassement dans cette section reste très élevé. Lorsque les plateaux de grande capacité ne peuvent plus fournir la capacité souhaitée, l’emballage FLEXIGRID® style 2 peut être installé dans la section de pompage HCGO.

• Solutions antisalissure : Des composants internes et des matériaux spécialisés réduisent les problèmes d’encrassement pour une fiabilité opérationnelle accrue et une durée de vie prolongée de l’équipement.
• Plateaux et garnitures haute performance : Conçus pour gérer les flux d’hydrocarbures lourds, ces produits offrent une efficacité de séparation et une durabilité supérieures dans les environnements de cokéfaction.
• Internes de colonne personnalisés : Des conceptions sur mesure optimisent la distribution de la vapeur et du liquide, favorisant une séparation efficace et réduisant les risques d’encrassement.

Avantages pour les opérateurs de fractionneurs de cokéfaction

• Efficacité de séparation et récupération du produit
• améliorées Coûts de maintenance réduits grâce aux conceptions antisalissure
• Performances fiables dans des conditions extrêmes
• Débit accru et stabilité opérationnelle

L’expertise de Koch-Glitsch dans les fractionneurs principaux de cokéfaction permet aux raffineurs d’atteindre des performances optimales, garantissant des opérations fiables et maximisant le rendement. Grâce à notre engagement envers la fiabilité et la performance, nous fournissons des solutions qui permettent aux raffineries de répondre à la demande croissante de produits raffinés.