Les raffineurs sont confrontés à des défis importants dans les CDU et les TEV, qu’il s’agisse de traiter des bruts d’opportunité ou de minimiser la consommation d’énergie. Koch-Glitsch fournit des solutions qui garantissent une séparation à haut rendement et une fiabilité à long terme dans des conditions de fonctionnement variables.
Toursde pétrole brut atmosphériques et sous vide
La corrosion et l’encrassement dus au dépôt de sel dans la partie supérieure de la tour de pétrole brut atmosphérique et d’autres fractionneurs de raffinerie sont courants en raison des basses températures de fonctionnement en hauteur. Une sélection minutieuse des matériaux pour les internes de la tour la plus haute est essentielle pour la protection contre la corrosion. Pour la plupart des unités de production de pétrole brut, les plateaux avec des unités de vannes fixes résistantes à l’encrassement, telles que les unités PROVALVE®, sont recommandés pour une protection maximale contre les produits d’encrassement et de corrosion. L’emballage peut également être utilisé si nécessaire en utilisant des conceptions d’équipement appropriées. Dans ces cas , il est généralement recommandé d’utiliser un garnissage plus lourd et® plus résistant à la corrosion, tel que le garnissage en grille à service sévère PROFLUX®.
Legarnissage en grille à service intensif PROFLUX® est le garnissage préféré dans les zones de lavage unitaire de pétrole brut en raison de sa résistance à l’encrassement, de sa construction robuste et de ses bonnes capacités de désentraînement. Il est souvent recommandé d’utiliser des tiges traversantes et/ou des grilles de retenue robustes pour augmenter la protection contre les dommages dus à d’éventuels renversements.
Lesdistributeurs de buses de pulvérisation modèle 943 sont généralement recommandés pour la distribution de l’huile de lavage vers le haut du lit. Les orifices de buse de pulvérisation plus grands, associés aux vitesses de distribution nettement plus élevées, rendent le distributeur de pulvérisation plus fiable que les autres types de distributeurs aux faibles taux d’huile de lavage. Pour les bruts très légers, les colonnes à vide avec une faible température de zone d’éclair et/ou les colonnes à vide de lubrification avec un risque modéré d’encrassement et de formation de coke, un distributeur de liquide de type auge modèle 156 peut également être envisagé.
Pour une distribution optimale de la vapeur et un désentraînement de l’alimentation, le klaxon à vapeur amélioré modèle 758 est l’équipement de zone de flash préféré.
Les sections de décapage sont sujettes à l’encrassement et présentent un fort potentiel de refoulement en raison de la présence de vapeur. Des plateaux de vannes fixes haute performance avec des conceptions de soulèvement robustes sont généralement recommandés pour les sections de décapage, avec une attention particulière portée à la variation de la vitesse de vapeur dans toute la section. Koch-Glitsch propose une gamme complète de plateaux de vannes fixes résistants à l’encrassement, tels que les plateaux PROVALVE® et SUPERFLUX®.
- Solutions antisalissure : Des conceptions et des matériaux spécialisés sont utilisés pour atténuer l’encrassement et prolonger la durée de vie de l’équipement dans les CDU et les TEV.
- Garnissage structuré de grande capacité : Ces solutions garantissent une séparation efficace, de faibles pertes de charge et un débit élevé dans les colonnes de distillation atmosphérique et sous vide.
- Internes de colonne personnalisés : Conçus pour optimiser la distribution vapeur-liquide, ces composants internes améliorent les performances de séparation et réduisent les risques d’encrassement.
Avantages pour le fonctionnement des CDU/VDU
- Fiabilité dans diverses conditions de fonctionnement
- Amélioration de l’efficacité de la séparation et du rendement du produit
- Réduction de la consommation d’énergie et des coûts d’exploitation
- Réduction des besoins de maintenance et prolongation de la durée de vie des équipements
L’expertise et les solutions personnalisées de Koch-Glitsch garantissent que les CDU et les TEV fonctionnent à des performances optimales, garantissant ainsi des opérations fiables et maximisant le rendement. Grâce à notre engagement envers la fiabilité et la performance, nous fournissons des solutions qui permettent aux raffineries de répondre à la demande croissante de produits raffinés.
