Le raffinerie devono affrontare sfide significative nelle CDU e nei VDU, dalla gestione dei grezzi di opportunità alla riduzione del consumo energetico. Koch-Glitsch fornisce soluzioni che garantiscono una separazione ad alta efficienza e un'affidabilità a lungo termine in condizioni operative variabili.
La
corrosione e le incrostazioni dovute alla deposizione di sale nella sezione superiore della torre atmosferica del greggio e di altri frazionatori di raffineria sono comuni a causa delle basse temperature di esercizio sopra la testa. Un'attenta selezione dei materiali per l'interno della torre più in alto è fondamentale per la protezione dalla corrosione. Per la maggior parte delle unità grezze, i vassoi con unità valvola fisse resistenti alle incrostazioni, come le unità PROVALVE®, sono raccomandati per la massima protezione dalle incrostazioni e dai prodotti di corrosione. L'imballaggio può essere utilizzato anche quando necessario utilizzando un design adeguato dell'attrezzatura. In questi casi , si consiglia generalmente una baderna più pesante e resistente alla corrosione, come la baderna per reti di servizio PROFLUX® o FLEXIGRID®.
La baderna per reti di servizio PROFLUX® è la guarnizione preferita nelle zone di lavaggio delle unità grezze grazie alla sua resistenza alle incrostazioni, alla costruzione robusta e alle buone capacità di de-trascinamento. Spesso si consigliano aste passanti e/o griglie di fissaggio per impieghi gravosi per aumentare la protezione da danni dovuti a possibili ribaltamenti.
I distributori di ugelli spruzzatori modello 943 sono tipicamente consigliati per la distribuzione dell'olio di lavaggio nella parte superiore del letto. Gli orifizi degli ugelli di spruzzatura più grandi, in combinazione con le velocità di distribuzione significativamente più elevate, rendono il distributore di spruzzatura un distributore più affidabile rispetto ad altri tipi di distributori con bassi tassi di olio di lavaggio. Per i greggi molto leggeri, le colonne a vuoto con una bassa temperatura della zona di infiammabilità e/o le colonne a vuoto di lubrificazione con rischio moderato di incrostazioni e formazione di coke, può essere preso in considerazione anche un distributore di liquidi a trogolo modello 156.
Per una distribuzione ottimale del vapore e il de-entrainment dell'alimentazione, la tromba di vapore potenziata modello 758 è l'apparecchiatura preferita per la zona di flash.
Le sezioni di sverniciatura sono soggette a incrostazioni e hanno un alto potenziale di ribaltamento dovuto alla presenza di vapore. I vassoi per valvole fissi ad alte prestazioni con design di sollevamento per impieghi gravosi sono generalmente consigliati per le sezioni di stripping, con particolare attenzione alla variazione della velocità del vapore in tutta la sezione. Koch-Glitsch offre una linea completa di vassoi per valvole fissi resistenti alle incrostazioni, come i vassoi PROVALVE® e SUPERFLUX®.
Soluzioni
- antivegetative: design e materiali specializzati vengono utilizzati per mitigare le incrostazioni e prolungare la durata delle apparecchiature in CDU e VDU.
- Imballaggio strutturato ad alta capacità: queste soluzioni garantiscono una separazione efficiente, basse perdite di carico e un'elevata produttività nelle colonne di distillazione atmosferica e sotto vuoto.
- Interni della colonna personalizzati: progettati per ottimizzare la distribuzione vapore-liquido, questi interni migliorano le prestazioni di separazione e riducono i rischi di incrostazioni.
Vantaggi per le operazioni CDU/VDU
- Affidabilità in varie condizioni operative
- Miglioramento dell'efficienza di separazione e della resa del prodotto
- Riduzione del consumo energetico e dei costi operativi Minori
- esigenze di manutenzione e maggiore durata delle apparecchiature L'esperienza
e le soluzioni personalizzate di Koch-Glitsch assicurano che CDU e VDU funzionino al massimo delle prestazioni, garantendo operazioni affidabili e massimizzando la resa. Con il nostro impegno per l'affidabilità e le prestazioni, forniamo soluzioni che consentono alle raffinerie di soddisfare la crescente domanda di prodotti raffinati.
