I vassoi SUPERFLUX® di Koch-Glitsch offrono una maggiore resistenza alle incrostazioni, che può portare a un aumento dei tempi di funzionamento tra gli arresti di pulizia.
Per garantire l'applicazione delle tecnologie appropriate per ogni design di vassoio SUPERFLUX®, gli ingegneri Koch-Glitsch lavorano con ogni cliente per ottenere le caratteristiche specifiche delle incrostazioni che devono essere affrontate. Le caratteristiche adatte all'applicazione specifica sono combinate in un design finale per produrre un vassoio in grado di garantire tempi di esecuzione più lunghi tra gli arresti di pulizia.
I vassoi SUPERFLUX con downcomer
convenzionali utilizzano miglioramenti dell'area attiva e possono avere miglioramenti dell'area di ingresso.® Il design semplice dei sottopiatti consente l'uso di una struttura a vassoio standard e semplifica l'installazione.
Nei processi in cui è noto che le incrostazioni dei downcomer causano frequenti arresti, Koch-Glitsch offre la configurazione PURGE
downcomer. Il downcomer PURGE si è dimostrato adatto a resistere alle incrostazioni per servizi come l'impasto polimerico, l'acrilonitrile e i servizi di butadiene.
I vassoi SUPERFLUX® downcomer PURGE utilizzano miglioramenti dell'area attiva e possono avere miglioramenti dell'area di ingresso. Ai vassoi downcomer PURGE sono state applicate tecnologie downcomer avanzate molto specifiche.
I
vassoi SUPERFLUX® offrono una maggiore resistenza alle incrostazioni, che può portare a un aumento dei tempi di funzionamento. Le valvole fisse di grande diametro resistenti alle incrostazioni sono una caratteristica standard.
Sono disponibili diverse opzioni di valvole che favoriscono l'autopulizia delle aree attive. Queste valvole sono dotate di componenti direzionali che utilizzano l'energia del vapore per fornire una spinta laterale in avanti sulla schiuma. Questa azione è di fondamentale importanza per mantenere la corretta attività del vassoio e ridurre il tempo di permanenza dei solidi sul piano del vassoio.
Particolare attenzione è rivolta alle zone periferiche dell'impalcato dove il ristagno può portare alla deposizione di solidi. Le valvole direzionali sono posizionate in quest'area sia per aumentare l'attività che per promuovere un profilo di flusso uniforme. Questi componenti si combinano per ridurre la distribuzione del tempo di permanenza e migliorare la resistenza alle incrostazioni dei vassoi.
Tale design del vassoio è adatto per processi particolarmente soggetti a incrostazioni attive dell'area, come gli sverniciatori di acqua acida e gli sverniciatori di birra.