Основной ректификационный агрегат коксования

Компания Koch-Glitsch предлагает ведущие в отрасли решения для основного коксового коксующего агрегата, который имеет решающее значение для рентабельности нефтеперерабатывающих заводов. Эти фракционирующие агрегаты эффективно отделяют тяжелое сырье resid на ценные продукты, такие как нафта, газойль и сжиженный нефтяной газ, оптимизируя работу нефтеперерабатывающего завода и повышая выход продукта.

Разработано для работы в экстремальных условиях

Основной коксовый фракционатор является одной из самых сложных услуг по перегонке на нефтеперерабатывающем заводе. Тяжелый материал, обрабатываемый в высокотемпературной среде, очень подвержен коксованию. Кроме того, барабанные переключатели, приводящие к резким изменениям нагрузки на ректификатор, увеличивают вероятность повреждения внутренних устройств башни. Верхняя секция ректификационной колонны также подвержена коррозии и отложению солей, которые наблюдаются в других легионерах нефтеперерабатывающего завода.  Компания Koch-Glitsch предлагает надежное, высокопроизводительное внутреннее и сепарационное оборудование, специально разработанное для работы в этих экстремальных условиях, обеспечивая при этом эффективную и долгосрочную работу.

Большинство основных ректификационных агрегатов коксования изначально проектируются с обычными клапанами или ситовыми тарелками. Тем не менее, во многих случаях увеличение емкости требует использования либо лотков большой емкости, либо структурированных/решетчатых насадок. Тарелки PROVALVE® или тарелки SUPERFRAC® могут обеспечить повышенную производительность и устойчивость к загрязнению. Значительная экономия перепада давления, полученная при использовании структурированной насадки FLEXIPAC® и решетки FLEXIGRID® для тяжелых условий эксплуатации, также может обеспечить увеличение выхода газойля за счет более низкого давления в коксовой бочке. 

Насадка FLEXIGRID® чаще используется в секции промывки в колоннах, требующих более высокого качества тяжелого газойля коксования (HCGO) и работающих при очень высоких скоростях пара. Насадка FLEXIGRID® обеспечивает более высокую эффективность по сравнению с распылительными камерами, что позволяет лучше выводить с ума мелочь кокса и улучшать фракционирование хвоста продукта HCGO. Насадка FLEXIGRID® типа 2 рекомендуется из-за ее превосходной устойчивости к загрязнению и более высокой производительности. 

Насос HCGO обычно является узким местом производительности коксового ректификатора. Вероятность обрастания на этом участке остается очень высокой. Если лотки большой емкости больше не могут обеспечить желаемую производительность, в секцию насосной системы HCGO можно установить насадку типа FLEXIGRID® 2

.

Основные предложения

  • Решения для защиты от загрязнения: Специализированные внутренние компоненты и материалы снижают проблемы загрязнения, повышая эксплуатационную надежность и продлевая срок службы оборудования.
  • Высокопроизводительные тарелки и насадки: Разработанные для управления тяжелыми потоками углеводородов, эти продукты обеспечивают превосходную эффективность сепарации и долговечность в условиях коксования.
  • Внутренние устройства колонны по индивидуальному заказу: Индивидуальные конструкции оптимизируют распределение пара и жидкости, способствуя эффективному разделению и снижая риски загрязнения.

Преимущества для операторов коксовых ректификационных установок

  • Повышенная эффективность сепарации и извлечения продукта
  • Снижение затрат на техническое обслуживание благодаря конструкциям, предотвращающим обрастание
  • Надежная работа в экстремальных условиях
  • Повышенная производительность и эксплуатационная стабильность

Опыт Koch-Glitsch в области основных фракционативных установок коксования позволяет рафинировщикам достигать максимальной производительности, обеспечивая надежную работу и максимизацию выхода. Стремясь к надежности и производительности, мы предоставляем решения, которые позволяют нефтеперерабатывающим заводам удовлетворять растущий спрос на нефтепродукты.

a close-up of a factory

Установка первичной перегонки сырой нефти (CDU) / Вакуумная дистилляционная установка (VDU)

Компания Koch-Glitsch поставляет передовые решения для установок первичной переработки сырой нефти (CDU) и вакуумных дистилляционных установок (VDU), которые необходимы для переработки сырой нефти в такие продукты, как бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей и нефтехимическое сырье. В этих установках используются технологии точного сепарации для оптимизации извлечения продукта и повышения эффективности нефтеперерабатывающего завода.

Learn more

a large industrial plant with a pipe

Установка флюидного каталитического крекинга (FCC)

Установки каталитического крекинга (FCC) имеют решающее значение для современной нефтепереработки, превращая тяжелые углеводороды в ценные продукты, такие как бензин, дистилляты и легкие олефины. Наши передовые решения для массообмена и высокопроизводительные внутренние устройства колонн предназначены для оптимизации процессов, повышения выхода продукции и качества продукции.

Learn more

Сотрудничайте с нами

Хотите вывести свою деятельность на новый уровень? Свяжитесь с нами онлайн, чтобы запросить дополнительную информацию о любом из наших продуктов или возможностях и узнать, как Koch-Glitsch может вам помочь.