注水系统

Eta Process Plant 为陆上和海上应用设计、提供和安装完整的定制注水包，并提供工艺保证。通过优化工艺设计，我们根据特定应用和位置定制高度、重量和功耗。这些紧凑的设计非常适合海上提高石油采收率项目，包括固定平台、FPSO 和 TLP。

Eta 的注水系统也可用于任何海水、河水、湖泊或含水层应用。 

我们的技术

注水脱氧

Koch-Glitsch 的高性能脱氧成套设备通过有效去除氧气、防止腐蚀和确保海上石油和天然气以及环境应用的长期可靠性来优化海水脱氧过程。

我们利用在传质技术方面的丰富经验，为石油和天然气市场提供可靠的定制海水处理解决方案。 

真空脱气

真空脱气工艺基于氧气在减压下水中溶解度的降低。通过将容器压力降低到接近全真空，可以实现极低的溶解氧水平。通过气相和液相之间的有效接触，塔的直径和高度被最小化。Eta 使用其专有的 BETA RING® No. 2 散堆填料，该填料专为真空脱氧工艺中的极高液体负荷和低气体负荷而设计。这种散堆填料允许放心地使用更高的液体负载。 

在逐渐降低的真空度下运行的多级可最大限度地减少蒸汽抽取并提高真空泵的效率。每个阶段之间的水封允许保持不同的压力。这种设计使 Eta 能够优化每个系统，最大限度地减少尺寸和重量，从而降低运营和资本成本。 

真空是使用液环真空泵和作为单个撬装套件安装的常压空气喷射器产生的。通常提供两台 100% 真空泵（工作/备用）自动转换，以确保连续运行。

气带脱气

气带脱气工艺使用无氧气体去除液体流中的溶解氧。气体中的低氧浓度会产生传质的驱动力，从而降低处理过的水中氧气的浓度。 

水流过一个填充塔，与汽提气体逆流，汽提气体在塔的顶部排出。Eta 使用自己专有的 BETA RING® No. 2 散堆填料，专为脱气过程中的非常高的液体负荷和低气体负荷而设计，可以放心地使用更高的液体负荷。 

通过 Eta 开发的反向混合因子，将气体消耗量降至最低，该系数考虑了气带脱氧器设计中使用的高液气比。 

这些系统没有移动部件，非常可靠，有助于实现连续运行。

过滤技术

过滤器

低维护的楔形丝粗过滤器套件可实现大量水的连续吞吐量。反冲洗在高压差下自动启动或通过手动命令启动。粗过滤器通常处理整个平台公用设施水流，可以过滤低至 50 微米的颗粒。水从底部进入过滤容器，垂直向上和径向向外通过多个楔形丝过滤器元件。在反冲洗循环期间，选定的滤芯由旋转元件隔离。流量反转排空，单独冲洗每个元件。

加压双介质精细过滤器

双介质压力过滤器使用多层粗和细石榴石和无烟煤来提供过滤基质。这些装置通常使用两个或多个占空比滤波器和一个备用滤波器运行，但可以讨论其他运行模式。反冲洗在高压差下自动启动或通过手动命令启动。 

精细过滤器

水从顶部进入过滤器，垂直向下通过过滤介质，并达到高达 98% 的过滤规格，去除 2 微米及更大的颗粒。可以使用助滤剂来提高效率。

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超滤

我们的超滤系统使用中空纤维膜元件。在典型条件下，过滤效率≤ 0.02 μm，适用于从工艺流到海水的各种给水。超滤系统在多个平行的机组中运行，允许一个机组进行反冲洗，同时保持所需的滤液输出。一般的反冲洗、次氯酸盐反冲洗、酸反冲洗和冲洗循环是全自动的，并按顺序进行，以保持最佳过滤性能。

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化学注入

用于过滤助剂的储存和计量设备，如清除剂和杀菌剂。 

纳滤

去除硫酸盐以防止结垢。 

电解氯化

撬装系统通过连续电解海水产生次氯酸钠。 

额外的植物包装

酸性水剥离剂

含有硫化氢和二氧化碳的酸性水在汽提塔中通过与低硫气体（如燃气）接触液流进行处理。Eta 能够提供汽提装置，即使在含油水域（高达 1000 ppm wt 油）中也能达到非常低的 H₂S 和 CO₂ 水平。 

以游离形式存在的 H₂S 的比例主要取决于液体的 pH 值和温度。当 H₂S 和 CO₂ 从水中剥离时，pH 值会升高，从而降低液体中游离 H₂S 的比例。Eta 提供完整的设计和安装交钥匙酸性水汽提系统。

稳定剂和凝析油

稳定剂的安装有两个目的：

• 脱硫（降低 H₂S 含量） 
• 去除溶解的挥发性气体以满足管道、储存和运输蒸汽压力要求

Eta 为陆上和海上应用提供稳定剂系统的完整设计。

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