注水系統

Eta Process Plant 為陸上和海上應用設計、提供和安裝完整的定製注水包，並提供工藝保證。通過優化工藝設計，我們根據特定應用和位置定製高度、重量和功耗。這些緊湊的設計非常適合海上提高石油採收率專案，包括固定平臺、FPSO 和 TLP。

Eta 的注水系統也可用於任何海水、河水、湖泊或含水層應用。 

我們的技術

注水去氧

Koch-Glitsch 的高性能去氧成套設備通過有效去除氧氣、防止腐蝕和確保海上石油和天然氣以及環境應用的長期可靠性來優化海水去氧過程。

我們利用在傳質技術方面的豐富經驗，為石油和天然氣市場提供可靠的定製海水處理解決方案。 

真空脫氣

真空脫氣工藝基於氧氣在減壓下水中溶解度的降低。通過將容器壓力降低到接近全真空，可以實現極低的溶解氧水準。通過氣相和液相之間的有效接觸，塔的直徑和高度被最小化。Eta 使用其專有的 BETA RING® No. 2 散堆填料，該填料專為真空去氧工藝中的極高液體負荷和低氣體負荷而設計。這種散堆填料允許放心地使用更高的液體負載。 

在逐漸降低的真空度下運行的多級可最大限度地減少蒸汽抽取並提高真空泵的效率。每個階段之間的水封允許保持不同的壓力。這種設計使 Eta 能夠優化每個系統，最大限度地減少尺寸和重量，從而降低運營和資本成本。 

真空是使用液環真空泵和作為單個撬裝套件安裝的常壓空氣噴射器產生的。通常提供兩台 100% 真空泵（工作/備用）自動轉換，以確保連續運行。

氣帶脫氣

氣帶去氣工藝使用無氧氣體去除液體流中的溶解氧。氣體中的低氧濃度會產生傳質的驅動力，從而降低處理過的水中氧氣的濃度。 

水流過一個填充塔，與汽提氣體逆流，汽提氣體在塔的頂部排出。Eta 使用自己專有的 BETA RING® No. 2 散堆填料，專為脫氣過程中的非常高的液體負荷和低氣體負荷而設計，可以放心地使用更高的液體負荷。 

通過 Eta 開發的反向混合因數，將氣體消耗量降至最低，該係數考慮了氣帶去氧器設計中使用的高液氣比。 

這些系統沒有移動部件，非常可靠，有助於實現連續運行。

過濾技術

篩檢程式

低維護的楔形絲粗篩檢程式可實現大量水的連續輸送量。反沖洗在高壓差下自動啟動或通過手動命令啟動。粗篩檢程式通常處理整個平臺公用設施水流，可以過濾低至 50 微米的顆粒。水從底部進入過濾容器，垂直向上和徑向向外通過多個楔形絲過濾器元件。在反沖洗循環期間，選定的濾芯由旋轉元件隔離。流量反轉排空，單獨沖洗每個元件。

加壓雙介質精細篩檢程式

雙介質壓力篩檢程式使用多層粗和細石榴石和無煙煤來提供過濾基質。這些裝置通常使用兩個或多個佔空比濾波器和一個備用濾波器運行，但可以討論其他運行模式。反沖洗在高壓差下自動啟動或通過手動命令啟動。 

精細篩檢程式

水從頂部進入篩檢程式，垂直向下通過過濾介質，並達到高達 98% 的過濾規格，去除 2 微米及更大的顆粒。可以使用助濾劑來提高效率。

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超濾

我們的超濾系統使用中空纖維膜元件。在典型條件下，過濾效率≤ 0.02 μm，適用於從工藝流到海水的各種給水。超濾系統在多個平行的機組中運行，允許一個機組進行反沖洗，同時保持所需的濾液輸出。一般的反沖洗、次氯酸鹽反沖洗、酸反沖洗和沖洗迴圈是全自動的，並按順序進行，以保持最佳過濾性能。

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化學注入

用於過濾助劑的儲存和計量設備，如清除劑和殺菌劑。 

納濾

去除硫酸鹽以防止結垢。 

電解氯化

撬裝系統通過連續電解海水產生次氯酸鈉。 

額外的植物包裝

酸性水剝離劑

含有硫化氫和二氧化碳的酸性水在汽提塔中通過與低硫氣體（如燃氣）接觸液流進行處理。Eta 能夠提供汽提裝置，即使在含油水域（高達 1000 ppm wt 油）中也能達到非常低的 H₂S 和 CO₂ 水準。 

以遊離形式存在的 H₂S 的比例主要取決於液體的 pH 值和溫度。當 H₂S 和 CO₂ 從水中剝離時，pH 值會升高，從而降低液體中游離 H₂S 的比例。Eta 提供完整的設計和安裝交鑰匙酸性水汽提系統。

穩定劑和凝析油

穩定劑的安裝有兩個目的：

• 脫硫（降低 H₂S 含量） 
• 去除溶解的揮發性氣體以滿足管道、儲存和運輸蒸汽壓力要求

Eta 為陸上和海上應用提供穩定劑系統的完整設計。

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