Styrol

Koch-Glitsch bietet fortschrittliche Stofftransferlösungen für die Styrolproduktion, einschließlich strukturierter Packungen und Hochleistungsturmeinbauten für eine effiziente Trennung in Destillationskolonnen. 

Steigern Sie Ihre Styrolproduktion

In der Einheit Styrolmonomer (SM) wird die reversible, endotherme Dehydrierungsreaktion über einen Katalysator auf Eisenoxidbasis durchgeführt. Dampf ist das Verdünnungsmittel und der Wärmeträger, der in kommerziellen Reaktoren verwendet wird. Die Reaktoren arbeiten typischerweise unter Vakuumbedingungen, da Verdünnungsdampf den Partialdruck der Reaktanten reduziert. Der Dampf fungiert auch als Katalysator-Decoker über Wasser-Gas-Shift-Reaktionen. Eine sehr kleine Menge Ethylbenzol (EB) wird thermisch umgewandelt, wobei die meisten thermischen Reaktionen zu Nebenprodukten wie Benzol und Toluol führen. Zu den weiteren Nebenprodukten gehören C9-Produkte wie Alpha-Methylstyrol und Cumol. 

Die Styroldestillationssektion besteht in der Regel aus einer 3- oder 4-Säulen-Konfiguration, einschließlich eines Superfraktionators für die EB/SM-Spaltung. Der Superfraktionator wird allgemein als EB-Recycling-Säule oder EB/SM-Splitter bezeichnet. Mit kommerziellen Designs von 100+ theoretischen Stufen in 6 bis 7 Festkörperbetten und Turmdurchmessern von bis zu 39 ft [12 m] ist der Splitter eine der größten kommerziellen Anwendungen der Destillation und führt eine kritische Trennung durch. Die strukturierte Packung ist ideal für Styrolsäulen geeignet und wurde erstmals in den 1980er Jahren eingesetzt. Da Styrol ein reaktives Monomer ist, ist eine niedrige Bodentemperatur, die durch einen geringen Säulendruckabfall und geringe Verweilzeiten der Flüssigkeit erreicht wird, wünschenswert. In vielen Anlagen sind konventionelle FLEXIPAC-Strukturpackungen® installiert. Für Modernisierungen und auch für den Neubau von Anlagen werden FLEXIPAC® HC® Strukturpackungen und Hochleistungsturmeinbauten bevorzugt.

Der letzte Abschnitt der Destillationslinie ist die Rückgewinnung von Styrol aus Rückständen. Aufgrund des Verschmutzungspotenzials wird in diesem Schritt in der Regel keine strukturierte Packung verwendet. Zur Verbesserung der Verschmutzungsbeständigkeit und zur Handhabung von konzentrierten schweren Stoffen und Polymeren werden Siebböden und Dual-Flow-Trays am häufigsten in der Stripping-Sektion eingesetzt. Als alternativer Betrieb kommen auch Flash-Trommeln und Wischfilmverdampfer zum Einsatz. 

Ein zweiter kommerzieller Weg für die Styrolproduktion ist das Propylenoxid/Styrolmonomer (PO/SM), das jedoch einen wesentlich geringeren Anteil an der weltweiten Styrolproduktion hat. Auch bei diesem Prozess wird EB als Zwischenprodukt verwendet und es entstehen sowohl PO als auch SM als Kuppelprodukte. Obwohl sich die Destillationskonfiguration und die Trennungen erheblich unterscheiden, sind die verwendeten Stoffaustauschprodukte aufgrund ähnlicher Konstruktionsüberlegungen gleich.

  • Strukturierte Hochleistungsverpackungen: Entwickelt, um den Druckabfall zu minimieren und die Trenneffizienz zu maximieren.
  • Fortschrittliche Tropfenabscheider: Verhindern Sie Produktverluste und unterstützen Sie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 

Vorteile für Styrolhersteller

Durch die Integration unserer innovativen Lösungen profitieren Styrolhersteller von:

  • Verbesserte Prozesseffizienz und Produktausbeute
  • Niedrigere Betriebskosten durch Energieeinsparungen
  • Verbesserte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Anlagen Gleichbleibende
  • Produktionsqualität, um den Marktanforderungen gerecht zu werden

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