Estireno

En la unidad de monómero de estireno (SM), la reacción de deshidrogenación endotérmica reversible se lleva a cabo sobre un catalizador a base de óxido de hierro. El vapor es el diluyente y portador de calor utilizado en los reactores comerciales. Los reactores suelen funcionar en condiciones de vacío, ya que el vapor del diluyente reduce la presión parcial de los reactivos. El vapor también actúa como un catalizador decodificador a través de reacciones de cambio de agua y gas. Una cantidad muy pequeña de etilbenceno (EB) se convierte térmicamente, y la mayoría de las reacciones térmicas dan lugar a subproductos, como el benceno y el tolueno. Otros subproductos incluyen C9s, como el alfa-metilestireno y el cumeno. 

La sección de destilación de estireno generalmente consta de una configuración de 3 o 4 columnas, incluido un superfraccionador para la división EB / SM. El superfraccionador se denomina comúnmente columna de reciclaje EB o divisor EB/SM. Con diseños comerciales de 100+ etapas teóricas en 6 a 7 lechos empacados y diámetros de torre de hasta 39 pies [12 m], el divisor es una de las mayores aplicaciones comerciales de destilación y realiza una separación crítica. La empaquetadura estructurada es ideal para columnas de estireno y se utilizó por primera vez en la década de 1980. Debido a que el estireno es un monómero reactivo, es deseable una temperatura de fondo baja, lograda a través de una baja caída de presión en la columna y bajos tiempos de residencia del líquido. Muchas plantas tienen instalada la empaquetadura estructurada convencional de FLEXIPAC®. Para las renovaciones y también para la construcción de nuevas plantas, se prefieren la empaquetadura estructurada FLEXIPAC® HC® y los componentes internos de la torre de alto rendimiento.

La última sección del tren de destilación es la recuperación de estireno a partir de residuos. Debido al potencial de ensuciamiento, el empaque estructurado generalmente no se usa en este paso. Para mejorar la resistencia al ensuciamiento y para manejar pesados y polímeros concentrados, las bandejas de tamiz y las bandejas de flujo doble se utilizan con mayor frecuencia en la sección de pelado. Como operación unitaria alternativa, también se utilizan tambores flash y evaporadores de película limpia. 

Una segunda ruta comercial para la producción de estireno es el óxido de propileno/monómero de estireno (PO/SM), pero representa una parte mucho menor de la producción mundial de estireno. Este proceso también utiliza EB como intermediario y produce tanto PO como SM como coproductos. Aunque la configuración de destilación y las separaciones son significativamente diferentes, los productos de transferencia de masa utilizados son los mismos debido a consideraciones de diseño similares.

• Empaquetadura estructurada de alto rendimiento: diseñada para minimizar la caída de presión y maximizar la eficiencia de la separación.
• Eliminadores de neblina avanzados: evite la pérdida de productos y respalde el cumplimiento normativo. 

Beneficios para los productores de estireno

Al integrar nuestras soluciones innovadoras, los productores de estireno se benefician de:

• Mejora de la eficiencia del proceso y el rendimiento del producto
• Menores costos operativos a través del ahorro de energía
• Mayor confiabilidad y longevidad del equipo
• Calidad de producción constante para satisfacer las demandas del mercado