Estireno
A Koch-Glitsch fornece soluções avançadas de transferência de massa para a produção de estireno, incluindo empacotamento estruturado e componentes internos de torre de alto desempenho projetados para separação eficiente em colunas de destilação.
Aumente sua produção de estireno
Na unidade de monômero de estireno (SM), a reação de desidrogenação endotérmica reversível é realizada sobre um catalisador à base de óxido de ferro. O vapor é o diluente e transportador de calor usado em reatores comerciais. Os reatores normalmente operam sob condições de vácuo, pois o vapor diluente reduz a pressão parcial dos reagentes. O vapor também atua como um descoker catalisador por meio de reações de deslocamento de água-gás. Uma quantidade muito pequena de etilbenzeno (EB) é convertida termicamente, com a maioria das reações térmicas resultando em subprodutos, como benzeno e tolueno. Outros subprodutos incluem C9s, como alfa-metilestireno e cumeno.
A seção de destilação de estireno normalmente consiste em uma configuração de 3 ou 4 colunas, incluindo um superfracionador para a divisão EB / SM. O superfracionador é comumente chamado de coluna EB Recycle ou divisor EB/SM. Com projetos comerciais de 100+ estágios teóricos em 6 a 7 leitos compactados e diâmetros de torre de até 39 pés [12 m], o divisor é uma das maiores aplicações comerciais de destilação e realiza uma separação crítica. A embalagem estruturada é ideal para colunas de estireno e foi usada pela primeira vez na década de 1980. Como o estireno é um monômero reativo, é desejável uma baixa temperatura de fundo, obtida por meio de uma baixa queda de pressão da coluna e baixos tempos de residência do líquido. Muitas fábricas têm gaxetas estruturadas FLEXIPAC® convencionais instaladas. Para renovações e também para a construção de novas instalações, a embalagem estruturada FLEXIPAC® HC® e os componentes internos de torre de alto desempenho são preferidos.
A última seção do trem de destilação é a recuperação de estireno a partir de resíduos. Devido ao potencial de incrustação, o empacotamento estruturado normalmente não é usado nesta etapa. Para melhorar a resistência à incrustação e lidar com pesados e polímeros concentrados, as bandejas de peneira e as bandejas de fluxo duplo são mais frequentemente usadas na seção de decapagem. Como uma operação de unidade alternativa, tambores flash e evaporadores de filme limpo também são usados.
Uma segunda rota comercial para a produção de estireno é o monômero de óxido de propileno/estireno (PO/SM), mas é responsável por uma parcela muito menor da produção global de estireno. Este processo também usa EB como intermediário e produz PO e SM como coprodutos. Embora a configuração e as separações da destilação sejam significativamente diferentes, os produtos de transferência de massa usados são os mesmos devido a considerações de projeto semelhantes.
Principais ofertas
- Embalagem estruturada de alto desempenho: Projetada para minimizar a queda de pressão e maximizar a eficiência da separação.
- Eliminadores de névoa avançados: Evite a perda de produtos e apoie a conformidade regulatória.
Benefícios para os produtores de estireno
Ao integrar nossas soluções inovadoras, os produtores de estireno se beneficiam de:
- Maior eficiência do processo e rendimento do produto
- Custos operacionais mais baixos por meio da economia de energia
- Maior confiabilidade e longevidade do equipamento
- Qualidade de produção consistente para atender às demandas do mercado
Bandejas
A Koch-Glitsch é líder global em tecnologia de bandejas, oferecendo uma ampla gama de designs para painéis ativos, configurações de downcomer e estruturas de suporte. Com profunda experiência no setor, fornecemos a bandeja certa para sua aplicação e adaptamos as configurações para otimizar o desempenho em sua coluna de separação específica.
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Embalagem & Internos
A Koch-Glitsch oferece uma linha completa de componentes internos de gaxetas e colunas, apoiada por décadas de experiência no desenvolvimento de equipamentos de transferência de massa e uma equipe dedicada de P&D.
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Eliminação de névoa
A Koch-Glitsch combina experiência em processos e tecnologia de produtos de ponta para atender a uma ampla gama de indústrias, incluindo cloro-álcalis, transmissão de gás, eliminação de névoa, processamento de gás natural, petroquímica, controle de poluição, geração de energia, papel e celulose, refino, processamento de gás, ácido sulfúrico e muito mais.
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Separações Líquido-Líquido
A Koch-Glitsch oferece soluções especializadas para separação líquido-líquido, oferecendo sistemas completos que incluem recipientes, distribuidores de entrada, meios coalescentes e de decantação, eliminadores de névoa e disjuntores de vórtice. Com projetos para separação bifásica e trifásica, otimizamos o desempenho com base nas características de alimentação e nos requisitos de separação.
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Otimização de desempenho
Melhore o desempenho do processo com as soluções avançadas da Koch-Glitsch para transferência e separação de massa. Nossas tecnologias podem reduzir o consumo de energia, prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a durabilidade geral e os sistemas de confiabilidade nos setores mais exigentes.
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Anti-incrustante
Reduza o tempo de inatividade e aumente a confiabilidade com as soluções anti-incrustantes da Koch-Glitsch, aproveitando nosso know-how de aplicação com um portfólio de equipamentos de transferência de massa projetados para mitigar o potencial de incrustação.
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Amoníaco
A produção de amônia exige separação de alta eficiência para maximizar o rendimento e minimizar o consumo de energia. A Koch-Glitsch oferece soluções personalizadas que otimizam a separação de gases de síntese, garantindo confiabilidade e desempenho de longo prazo para as indústrias petroquímica e de refino.
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Etileno (Seção Quente & Fria)
A Koch-Glitsch fornece soluções inovadoras para a produção de etileno, garantindo separação e confiabilidade ideais em operações de seção quente e fria para aplicações petroquímicas.
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Ácido Tereftálico Purificado
O ácido tereftálico purificado (PTA) é um intermediário químico chave usado principalmente na produção de poliéster, que é utilizado na fabricação de roupas, garrafas plásticas e outros materiais. O processo de fabricação do PTA envolve a oxidação catalítica em fase líquida do paraxileno em ácido acético, na presença de ar.
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