Julius Montz GmbH(現在はKoch-Glitschの一部)によって開発されたTHORMANN®トレイは、スクラビングプロセスと真空蒸留用に設計されており、非常に低い圧力損失と高い分離効率で最小限の液体負荷を効果的に処理します。
エネルギーコストの上昇と環境問題に対する意識の高まりにより、事業会社は、最もエネルギーを消費するユニットの1つである物質移動分離アプリケーションのエネルギー効率を改善する方法を検討するようになりました。
新しいカラムの場合、Koch-Glitschの大容量トレイを使用して、容器の直径、高さ、またはその両方を減らすことができます。既存のカラムの場合、Koch-Glitschの大容量トレイは、容量を増やし、ユーティリティを減らし、分離を改善することができます。
高性能トレイを使用してカラム性能を向上させると、次のような大きな経済的報酬が得られます:
Thormann®トレイは、トレイあたり1mbarという低い圧力損失で、40 l/(m2h)[0.016 gpm/ft2]などの最も低い液体流量も処理できるように設計されています。
キャップの配置と特殊な蒸気スロットを組み合わせることで、トレイ上の液体の流れパターンが制御され、その結果、良好な滞留時間と高い分離効率が保証されます。
液体のしだれは最小限に抑えられ(最小蒸気流量でも)、設置時のシール溶接によって完全に排除できます。蒸気ライザーはトレイデッキから形成され、設計上、液体が漏れるのを防ぎ、より高い分離効率を達成するのに役立ちます。
オプションの冷却コイルまたは加熱コイルは、例えば、発熱吸収または反応蒸留アプリケーションで使用するために、キャップの列の間に設けることができます
Montz and Koch-GlitschのTHORMANN®トレイは、低液体流量、良好な滞留時間、高い分離効率に最適です。
Thormannトレイは、トレイあたり1mbarという低い圧力損失で、40 l/(m2h)[0.016 gpm/ft2]などの最も低い液体流量も処理できるように設計されています。
キャップの配置と特殊な蒸気スロットを組み合わせることで、トレイ上の液体の流れパターンが制御され、その結果、良好な滞留時間と高い分離効率が保証されます。
液体のしだれは最小限に抑えられ(最小蒸気流量でも)、設置時のシール溶接によって完全に排除できます。蒸気ライザーはトレイデッキから形成され、設計上、液体が漏れるのを防ぎ、より高い分離効率を達成するのに役立ちます。
オプションの冷却コイルまたは加熱コイルをキャップの列の間に設けて、例えば、発熱吸収または反応蒸留アプリケーションで使用することができる。
業務を次のレベルに引き上げたいとお考えですか?オンラインでお問い合わせいただき、当社の製品または機能に関する詳細情報をリクエストし、Koch-Glitschがどのように役立つかをご覧ください。